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高压电动机常见故障的现场检修方法
作者:山东西子电机 发布日期:2019-03-07 20:45

  型电力系统常见故障进行分类分析,同时针对各种故障进行分类分析。高压电机厂家电流受到导线允许承受能力限制就难以做大,或成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。 高压电机优点是功率大,承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难。本文探讨了一套具体故障处理方法,并提出了及时排除高压电动机故障有效预防措施,以逐年降低高压电动机故障率。
  1故障分析
  1由于生产需要,高压电动机启动频繁,振动大,机械冲击大。电机循环冷却系统容易发生故障,主要包括以下几种类型:一是电机外部冷却管损坏,造成冷却介质损失。此外,高压电机冷却系统冷却能力降低,冷却能力受阻,导致电机温度升高。
  第二,冷却水恶化后,冷却管被杂质腐蚀和堵塞,导致电机过热。
  第三,部分冷却管要求较高散热性能和导热系数,不同材料有不同缩孔度,使两种材料结合部位发生氧化和腐蚀。如果冷却水渗透到电机中,会导致电机发生“点火”事故,电机组自动停止工作,导致电机组不能正常工作。
  2,修复方法
  监督外冷管道,使外冷管介质温度降到最低。提高冷却水水质,降低冷却水杂质腐蚀管道、冷却通道堵塞可能性。润滑剂在冷凝器中滞留会降低冷凝器冷却速度,限制液体
  制冷剂流动。针对铝制外冷管泄漏现象,检漏探头在所有可能泄漏点附近移动,在连接头、焊缝等需要检测区域,二次作业系统使检漏器再次循环。采用冲压、包装、密封保养方法实际方案。在现场维护过程中,必须将胶水应用于高压电机铝冷却管泄漏,才能有效地防止钢与铝接触,达到良好抗氧化效果。
  转子故障
  1电机内部转子短路环在电机起动和过载运行过程中,受各种力影响,采用铜棒焊接。由于电机转子铜带缓慢松动,一般由于端环不是整体铜材料锻造,其焊缝不好,在运行过程中产生热应力容易引起裂纹。铜带与铁芯松散配合会引起槽内铜带振动,从而导致铜带或端环断裂。此外,安装过程不到位,在线杆表面有轻微粗糙度,如果热量不能及时散失,会严重导致膨胀变形,导致转子振动增大。
  2,修复方法
  首先要检查高压电机转子焊接断点,仔细清理铁芯槽中杂物,主要是检查是否存在断条、裂纹等缺陷高压电机厂家电流受到导线允许承受能力限制就难以做大,或成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。 高压电机优点是功率大,承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难。在焊接破裂处使用铜材料焊接,在正常操作完成后紧固所有螺丝。应仔细检查转子绕组以防止其发生。一旦发现转子绕组需要及时更换,就可以避免铁芯严重烧损。定期检查抽芯螺栓,重新安装转子,必要时测量芯损。

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