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高压电机检修规程
作者:山东西子电机 发布日期:2019-09-09 18:19

  

  
  
  
  
  
  
  

高压电机检修规程
一.常规检修处理
1.对高压电机风罩除尘。
2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。
3.外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。
4.润滑油质量符合要求,测量适当。


5.电动机内部无积灰和油污,风道通畅。
6.外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,以符合周围环境的要求。
7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
8.定转子间的间隙符合要求。
9.风扇叶片齐全,角度(angle)适合,固定牢固。
10.外壳有良好而明显的接地(零)线。
11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固,正规合适。
12.起动装置好用,性能符合电动机的要求。
13.励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流(Electron flow)能满足电动机要求。
14.操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标志明显。
15.保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。
16.电动机基础完整无缺。
17.电源线路接线正确牢固,相序标志分明。
二.运行情况
1.在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求。
2.换向器、集电环表面光滑,电刷与换向器(或集电环)的接触良好,运行无火花。电刷压力适当、均匀,一般应为15-25KPa,同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。
3.运行声音和电流正常。
4.绝缘(insulated)电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。
5.预防性试验合格。
三.
技术资料
1.具有铭牌数据(data)卡片和台帐
2.高压电机必须建立设备档案(Archive),其主要内容包括:铭牌数据以外的主要技术参数;安装试车记录;历次检修、试验的记录及运转时间的记录。
3.设备及其环境
4.主、附机安装整齐,表面清洁无尘。
5.四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。
6.设备的维护
四.巡回检查
1.巡检周期:操作工4小时,维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。
2巡检内容
a电机运行的电压和电流是否正常。高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。
b定子和轴承(bearing)的温度是否超过标准或较往日有显著变化。
C轴承是否有异常声音。
d电机振动是否太大。
e集电环和换向器是否平滑,运转时有无火花。
f电机保护接地线是否断落。
g 表漆有无变色脱落,腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)损坏等情况。

  3. 定期检查
a.检查周期为每月一次。
b检查内容及方法
c.在完成2巡检内容全部工作的基础上,按电机完好标准逐项检查。对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。

  4. 紧急停车
a.在运行中遇到下列情况之一时,应立即停车并切断电源,保护好现场。
1)将要发生威胁人身安全的事态。
2)马达或其附属电气设备有绝缘(insulated)烧焦或冒烟起火时。
3)发生威胁电动机的强大振动时。
4)电动机所驱动的机械损坏时。
5)轴承发热超过允许温升极限或冒烟时。
6)在电动机发生异音和迅速发热的同时,电动机的转速急剧下降时。
b检修周期和检修内容
1) 检修周期的确定
2)小修6-12个月
3)中修12-24个月
4)大修根据需要确定
5)检修周期确定的原则
a根据马达运行的环境。
b根据电机运转时间和运转速度。
c根据运转情况和日常巡检情况。

  5. 检修网站内容
a电动机不拆端盖检查,并进行外观清理;
b检查引线头是否有过热现象,紧固连接螺丝;
c检查轴承润滑油(Lubricating oil)是否变色或缺油;
d测量电机绝缘电阻和吸收比;
e检查外壳接地线。
f.拆装前后,测量定子和转子之间的气隙;
g.拆装前后,测量绝缘(insulated)电阻和吸收比;
h.检查转子短路环和铜条;
i.检查转子、风叶;
j进行必要的试验。
6.检修方法和质量标准
6.1高压电动机的拆装
6.1.1 拆下马达外部接线并做好标记,然后将地角螺丝松开,将电动机与生产机械分开。高压电机指额定电压在1000V以上的电动机。常使用的是6000V和10000V电压,由于国外的电网不同,也有3300V和6600V的电压等级。高压电机优点是功率大,承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难
6.1.2用拆卸工具将电机轴伸部位上的连接件拆下。
6.1.3拆下装有滚动轴承电机的外盖,卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同),并测量定、转子(rotor)间隙。
6.1.4拆卸轴承(bearing)的方法的下列几种
a用拉具拆卸
b用铜棒拆卸
c搁在圆筒上拆卸
6.1.5电机检修后的装配,按拆卸后的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差,不得超过算术平均值的10%。
6.2滚动轴承的检修
6.2.1清洗与检查
a.确认轴承(bearing)无明显缺陷后,进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖,妥善保存。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用90-100℃的变压器油溶化残存的油脂,并吹拭干净。
b.检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹;用塞尺检查磨损情况,内外圈相对滚动时,是否轻快、均匀、灵活、有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。
c.用汽油冲洗,并用清洁的白布擦干,禁止使用棉纱擦试。
d.同时巡查和清洗轴承(bearing)内外盖。
6.2.2轴承的更换和安装
a.不合格和已超使用期的轴承按本规程5.1.4方法拆卸。
b.新轴承参照5.2.1方法清洗与检修。
c.将轴承浸没于油箱中加热,勿使轴承与箱壁或箱底接触,加热温度100-120℃,时间不少于20min。
d.轴颈处涂一层清洁的机油,迅速推入轴颈部位。型号为306及下的轴承,允许不经加热直接敲入。
e.轴承润滑的填充量为轴承与轴承室空间的1/2-1/3,高速电机略偏少。
6.2.3 防爆电机的修理
a.防爆电机的修理与普通电机的修理基本相同,其检修方法与质量标准参照本规程5.1-5.2相应部分。
b.拆卸时必须使用套筒扳手等到工具。
c.为保证防爆性能,所有螺钉、螺帽、垫圈应按原来尺寸配制,不能任意改动。
d.将零固件保管好,各防爆面不得有碰撞,划痕等损伤,不得有锈蚀,不得有油漆。

  
  

  
  

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