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变频器对变频电机与普通电机的区别
作者:山东西子电机 发布日期:2019-07-12 09:02

  

  
  
在很多场合下,许多机械设备需要对电动机进行变频调速,有的企业选择了变频调速马达来调速,而有的企业则直接选用最普通的三相异步电动机来进行调速。变频电机和普通电机的区别有哪些?下面我们一起来通过三个大的方面了解一下。

  一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频(frequency conversion)调速的要求。以下为变频器(Variable-frequency Drive)对马达的影响
1、电动机的效率和温升的问题
不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还需考虑(consider)因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热,效率(efficiency)降低,输出功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。
2、电动机绝缘强度问题
目前中小型变频(frequency conversion)器,不少是采用PWM的控制(control)方式。

他的载波频率(frequency)约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动
普通异步电动机采用变频器(Variable-frequency Drive)供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。高压电动机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦,防止松动变形。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力
由于采用变频(frequency conversion)器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘(insulated)结构带来疲劳和加速老化问题。
5、低转速时的冷却问题
首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较底时,电源中高次谐波所引起的损耗较大。高压电动机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦,防止松动变形。其次,普通异步电动机再转速降低(reduce)时,冷却(cooling)风量(定义:单位时间内空气的流通量)与转速的三次方成比例减小,致使电动机的低速冷却状况变坏,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出。
6、变频电机工作原理
下图(a)是拆开的风扇电机的照片,风扇采用的是变频电机,这从线圈所在的位置(position )就可以辨认出来。下图(b)是变频电机控制(control)电路板(Printed Circuit Board),控制芯片(又称微电路)将集DSP功能与驱动器于一体,简化了电路结构。通过对控制芯片编程,可改变电机转速。
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